橫河溫度變送器是一種將溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻等）所測得的溫度信號轉換為標準電信號輸出的工業儀表。其主要功能是采集現場溫度數據，并將其線性化、放大并轉換成統一的標準信號（如4～20mA電流信號或0～10V電壓信號），以便遠距離傳輸、集中監控和自動化控制系統使用。
橫河溫度變送器通常由信號調理電路、模數轉換模塊、微處理器及輸出接口等部分組成。根據輸入傳感器類型的不同，可分為熱電阻（RTD）型和熱電偶（TC）型兩大類；按安裝方式又可分為導軌式、一體化（直接安裝在傳感器接線盒內）和分體式等。現代溫度變送器多具備數字通信功能（如HART、Modbus、Profibus等協議），支持遠程參數設置、故障診斷和數據讀取，提高了系統的智能化水平。
橫河溫度變送器的安裝方法可按以下步驟進行，同時需注意關鍵細節以確保測量精度與設備安全：
一、安裝前準備
環境檢查
確認安裝位置遠離強電磁場（如電機、變頻器）、振動源及高溫輻射源，避免信號干擾或機械損傷。
確保環境溫度、濕度、腐蝕性等條件符合變送器防護等級（如IP65、防爆認證）。例如，防爆場合需選擇Ex d/IIC T6認證型號，并確保接線盒密封完好。
預留足夠空間便于接線、校準及后期維護，避免安裝在管道彎曲處或流體渦流區域，確保測量點介質溫度均勻。
工具與材料準備
工具：扳手、螺絲刀、電鉆、密封膠帶（用于螺紋密封）、電纜、接線工具等。
材料：若需隔離安裝，準備保護套管或安裝支架；若現場環境惡劣，可加裝防護箱（如IP65等級）。
配件檢查：確認變送器外觀無損壞，內部傳感器無滲漏、腐蝕，配件（如螺栓、密封墊片）齊全。
技術培訓與方案確認
組織安裝人員熟悉現場布局，明確職責分工。
根據測量介質特性（如蒸汽、氣體、液體）選擇合適的安裝方式，并參考產品手冊確認安裝細節。
二、安裝位置選擇
代表性原則
選擇溫度變化小、無劇烈振動或沖擊的位置，確保測量數據準確。例如，避免陽光直射、熱源影響或風雨侵蝕區域。
若安裝在管道或設備上，確保探頭插入深度足夠（通常要求插入介質直徑的1/2以上），以獲取穩定信號。
高度與方向
表頭安裝高度一般建議為1.2～1.4米，便于操作與維護。若安裝高度影響測量，需進行零位遷移。
根據介質流向調整方向：例如，測量蒸汽壓力時，取壓點應設置在工藝管道上半部及下半部與水平中心線成0°~45°夾角范圍內。
三、安裝方式
螺紋連接
在管道或設備上開孔并焊接螺紋底座（如G1/2”），涂抹密封膠后旋入傳感器，用扳手緊固至規定力矩（如0.5N·m），防止松動或泄漏。
法蘭連接
匹配法蘭規格，加裝密封墊片后螺栓固定，確保連接緊密無泄漏。適用于高壓或腐蝕性介質環境。
保護套管安裝
在腐蝕性或高壓環境中，傳感器需通過保護套管安裝，并填充導熱硅脂以提升響應速度。套管材質需與介質兼容（如不銹鋼、哈氏合金）。
導軌或壁掛安裝
導軌安裝：將變送器卡在標準DIN導軌上，按壓固定，適用于集中控制柜內。
壁掛安裝：用螺絲固定在墻面或控制箱內，遠離熱源或潮濕區域，確保通風良好。
四、電氣連接
接線順序與標識
斷電操作，遵循“輸入-輸出-電源”順序接線。
嚴格按端子標識接線：常見端子包括+/-（電源）、OUT（4-20mA輸出）、TC+/TC-（熱電偶輸入）。
兩線制變送器：串聯24V DC電源與負載（如PLC輸入模塊）；三線制RTD變送器：區分激勵線、信號線和地線。
電纜與接地
使用屏蔽電纜（如雙絞線）并單端接地，避免信號干擾。
電纜長度不宜過長（通常控制在15米以內），過長可能導致信號延遲或損失。
確保接線牢固可靠，避免短路或斷路，接線端子擰緊力矩需達到規定值（如0.5N·m）。
電源與防爆要求
提供穩定電源，電壓和電流需符合變送器要求（如24V DC），避免過壓或過流。
防爆場合需使用防爆型變送器，并遵循防爆接線規范（如Ex d/IIC T6認證）。
五、調試與校準
通電測試
連接電源后，檢查變送器是否正常工作，輸出信號是否準確（如4-20mA對應量程范圍）。
使用標準信號源（如電阻箱模擬PT100）驗證輸出是否與設定量程一致。
現場比對與校準
在穩定工況下，對比變送器讀數與便攜式測溫儀的差異，調整校準參數（如零點、量程）。
每年至少校準一次，確保精度（典型誤差±0.1%FS）。校準過程需使用專業設備，按規程操作。
六、后期維護
定期檢查
清理污垢和積塵，檢查接線是否松動或損壞，確保變送器正常運行。
檢查管道或設備壓力/溫度是否在安全范圍內，避免過載損壞傳感器。
防護措施
高溫管道安裝時，加裝散熱片或延長管避免變送器過熱。
腐蝕性環境中，定期檢查保護套管完整性，及時更換老化部件。
